今年以來，國內市場上大宗商品價格持續上漲，引起社會各界的關注。國家統計局數據顯示，2021年8月份，全國PPI（工業生產者出廠價格指數）同比上漲9.5%，漲幅比上月擴大0.5個百分點。我公司作為制造業企業利潤相對較薄，受國內銅、鋼、鋁等大宗材料價格持續大幅度上漲影響，原料端壓力不斷加大，客戶端怕失去市場又不敢輕易加價，夾在“中間層”的制造企業應如何應對？公司生產管理處作為生產的組織部門，給出的答案是：合理排產、內部挖潛。

一、抓源頭，強管理，控成本，促排產：

   兵馬未動，糧草先行。作為制造業企業，從營銷承接合同到技術圖紙設計，從毛坯投產到制造產出，生產管理處一直建立起了一套行之有效的一體化管理體系，做到生產“一竿子插到底”模式，全面掌握、及時了解用戶需求，合理排產保證資金良性運作。

針對一些合同時間短、加工周期緊的客戶，做到優化資源調配，按重點商品進行排產，以確保用戶的需求；同時利用庫存，做好臺帳，有效減少生產成本及資金支出；對合同變更的商品大部件毛坯做好標識，及時地運用到新合同中。僅2021年汽發火電轉子就利用了庫存7支，為公司節約不少的資金支出。

面對火電市場的疲軟情況，上半年生產管理處經過深入仔細分析、研判，堅定執行公司目標要求，強化管理、練好內功、挖好潛力、精準施策，根據產能果斷做好計劃前移，有效地保證內部能力資源的充分高效利用，確保了生產的有序平衡運作。

二、開源節流，從點滴做起：

   隨著公司近年新產品開發、大機組增多等特點，生產管理處充分利用網絡平臺大數據，時時了解原材料價格指數，做好信息采集工作。其次，在面對供應商要求大幅度提高原材料商品價格的情況下，采購部門主動出擊，想方設法多方尋找供貨點，通過多輪洽談，以最合理的價格進行合同采購。面對下半年繁重的生產任務，采購部門以靈活多樣的方式，對部份商品部件采取整體外協制作，同時對小批量生產的零件全程比價采購，有效地化解了公司內部生產中的一些卡點。

上半年，生產管理處在完成本職工作的同時，擠出時間，安排了對原老廠搬遷的全部金屬鋼材進行全面系統的型號檢測、制表記錄入賬，將其及時用與生產之中，有效地減少了采購成本。

俗話說得好：“小事成就大事，細節成就完美”。工作中，辦公成本雖占比不高，但長年累月下來也有一定的開支。生產管理處認真執行公司要求，盡可能做到網絡系統上線，進行無紙化辦公，對一些確需下發的文檔資料，如“調度會紀要”等全部做到雙面打印。

與此同時，生產管理處積極發揚工匠精神，做好公司“五小”創新創效工作。一年來對較多設備進行技術改造，以此降低物料消耗，提高生產效率，如生管處選送的《行車防爆遙控器型號選擇的優化》、《機器人包帶機碳刷改造》、《自動回油裝置》等項目均獲得了公司“五小”創新活動成果一等獎。

控本增效，化解壓力，任重道遠。生產管理處將堅定執行公司各項指令，不斷提高、強化管理、迎難而上，為公司更好的發展保好駕，護好航。